能耗管理系统(EMS)的核心功能聚焦于能源数据的全流程管控与优化,通过多技术融合实现精细化节能。主要功能模块如下:
多能源实时计量
通过智能电表、水表、燃气表等传感器,实时采集电、水、气、热等能源的消耗量、电压、电流、温度等参数。
支持分钟级高频数据上传,覆盖建筑、工业设备、公共设施等全场景。
全域动态监控
可视化大屏动态展示能耗分布、设备运行状态及区域能耗排名
。
远程通过APP/网页端实时查看数据,打破时空限制。
能效深度挖掘
自动生成日报/月报等能耗报告,对比历史数据、行业标准或预算目标,定位高耗能环节。
结合AI算法预测能耗趋势,识别异常消耗(如设备空转、管网泄漏)。
节能策略生成
基于峰谷电价、生产计划等生成优化方案(如错峰运行设备、调节空调温度)。
模拟节能措施效益,辅助决策(如设备升级建议、工艺优化)。
设备智能调控
自动联动设备(如空调、照明),按预设策略调节运行状态(如无人区域自动关停)。
支持变频器、智能调光器等执行节能指令,降低待机能耗。
多能源协同管理
整合光伏、储能等新能源数据,优化“自发自用+余电交易”策略。
工业场景中协调蒸汽、电力等多能流分配,减少能源转换损耗。
实时故障告警
对过载、漏电、设备温度异常等风险实时推送报警(短信/邮件/APP)。
监测电能质量(谐波、三相不平衡),预防电气火灾。
预测性维护
基于设备运行数据构建数字孪生模型,提前预警故障(如轴承磨损)。
减少非计划停机时间,避免故障导致的能源浪费。
成本与碳排核算
自动统计分项能耗成本,生成电费分摊报告。
将能耗转换为碳排放量,输出符合国际标准的碳报告,支持碳交易。
能效对标考核
按车间/班组核算单位产品能耗,为绩效考核提供依据。
支持ISO 50001能源管理体系认证,实现闭环管理。
工业:某钢铁厂通过蒸汽管网监测,漏汽率从8%降至2%,年省50万元;
建筑:写字楼空调AI调优后年节电30万度;
数据中心:PUE值从1.5优化至1.25,降低制冷能耗28%。
系统通过“监测→分析→控制→评估”闭环,驱动能源使用从粗放转向精细化、智能化,助力企业降本10%-30%。